+48 531 303 553 
sprzedaz@ptv.cz
Sterowanie maszyną typu waterjet – zaawansowaną technologią cięcia wodą pod wysokim ciśnieniem – wymaga precyzji, niezawodności i wytrzymałości systemu sterującego. W tym kontekście komputer przemysłowy (Industrial PC, IPC) staje się niezrównanym rozwiązaniem. Oto szczegółowe wyjaśnienie, dlaczego właśnie komputer przemysłowy najlepiej odpowiada na potrzeby tej technologii.
Niezawodność i trwałość w trudnych warunkach
Maszyny waterjet pracują w wymagających środowiskach, gdzie występują wibracje, wysoka wilgotność, kurz i zmienne temperatury. Komputery przemysłowe są zaprojektowane z myślą o takich warunkach. Dzięki solidnej obudowie, braku ruchomych części takich jak wentylatory (w modelach fanless) oraz wytrzymałym komponentom, IPC są w stanie działać bezawaryjnie nawet w ekstremalnych warunkach.
Precyzja i szybkość przetwarzania danych
Sterowanie maszyną waterjet wymaga natychmiastowego przetwarzania skomplikowanych algorytmów. Komputery przemysłowe oferują zaawansowane jednostki CPU oraz GPU, które zapewniają szybkie i precyzyjne obliczenia. To kluczowe dla osiągnięcia doskonałej dokładności cięcia i płynności pracy maszyny.
Kompatybilność z systemami sterowania
Komputery przemysłowe są projektowane tak, aby integrować się z różnorodnymi systemami sterowania maszyn, protokołami komunikacyjnymi (np. Ethernet/IP, Modbus, PROFIBUS) i oprogramowaniem CAD/CAM. Taka elastyczność pozwala na łatwe dostosowanie urządzenia do specyficznych potrzeb klienta oraz zapewnia bezproblemową komunikację między różnymi elementami systemu.
Bezpieczeństwo danych i operacji
Maszyny waterjet są kosztownymi urządzeniami, a przerwa w ich działaniu może generować znaczące straty. Komputery przemysłowe wyposażone są w technologie umożliwiające ochronę danych, takie jak RAID czy zapasowe źródła zasilania (UPS). Dodatkowo, ich odporność na cyberzagrożenia jest kluczowa, zwłaszcza w erze Przemysłu 4.0.
Długa żywotność i wsparcie techniczne
IPC są znane z dłuższego cyklu życia w porównaniu do tradycyjnych komputerów biurowych. Dostawcy komputerów przemysłowych często oferują wsparcie techniczne oraz części zamienne przez wiele lat, co jest istotne dla przedsiębiorstw wymagających stabilności i ciągłości operacyjnej.
Możliwość personalizacji
Komputery przemysłowe można dostosować do specyficznych wymagań maszyny waterjet. Możliwość dodania modułów rozszerzeń, takich jak karty I/O czy dodatkowe porty komunikacyjne, sprawia, że są one idealnym rozwiązaniem dla złożonych procesów produkcyjnych.
Energooszczędność
Nowoczesne komputery przemysłowe zostały zaprojektowane tak, aby zużywać mniej energii, co ma bezpośredni wpływ na obniżenie kosztów operacyjnych i ochronę środowiska. To szczególnie ważne w zakładach produkcyjnych, które dążą do zrównoważonego rozwoju.
Jak wygląda system sterowania waterjetem PTV?
System sterowania waterjetem wymaga precyzyjnego pomiaru czasu w celu skoordynowania ruchu maszyny. Jeśli ten czas nie jest precyzyjny, ruch może być gwałtowny lub może w jakiś sposób się zawieszać. Kiedy mówimy o dokładnym czasie cięcia, używamy podstawowego czasu – 3 milisekund z błędem w ciągu 100 mikrosekund.
Na komputerze z systemem Windaows (nawet przemysłowym) nie można zagwarantować takiej precyzji. Jednym ze sposobów uzyskania wymaganej precyzji jest użycie RTX, czyli specjalnego oprogramowania, które powinno to gwarantować (może to nadal wpływać na sprzęt komputerowy, dlatego musimy zachować ostrożność przy wyborze komputera).
W RTX w naszej firmie używamy tylko jednego modelu komputera wybranego przez PTV. Innym sposobem jest użycie tego, co nazywamy EtherCAN.
W EtherCAN czas jest obsługiwany w specjalnej płycie z dedykowanym procesorem, więc jest bardzo precyzyjny. Ale płyta potrzebuje danych z systemu sterownia działającego na zwykłym komputerze z systemem Windows.
Jednak system sterowania PTV dostarcza dane dla kolejnych okresów w seriach. Te serie są buforowane na planszy, która następnie obsługuje prawidłową dystrybucję. Chociaż generalnie można generować dane z wystarczającą prędkością, może się zdarzyć, że komputer (lub bardziej prawdopodobne, że Windows) zdecyduje się zrobić coś innego, a bufor będzie pusty. W takim przypadku maszyna zatrzyma się, ponieważ nie ma danych do użycia.
Chociaż system bardzo dobrze się regeneruje, może się zdarzyć, że częstotliwość błędów jest niedopuszczalna. Wydaje się być ona ściśle powiązana z modelem komputera i być może pewną konfiguracją systemu.
Tak więc wybór systemu zależy w dużej mierze od oczekiwań klientów. Jeśli klient potrzebuje maszyny tylko do krótkich prac i może tolerować sporadyczny komunikat o błędzie, EtherCAN powinien sobie poradzić.
Jeśli klient potrzebuje maszyny do długiej i ciągłej pracy bez możliwości wystąpienia błędu, potrzebny jest RTX z komputerem przemysłowym.
Komputer przemysłowy to fundament niezawodnego i precyzyjnego sterowania maszyną waterjet. Jego wytrzymałość, szybkość przetwarzania danych, kompatybilność, bezpieczeństwo oraz możliwość personalizacji sprawiają, że żadne inne rozwiązanie nie może konkurować na tej płaszczyźnie. Dla firm korzystających z technologii waterjet, inwestycja w IPC to gwarancja efektywności, stabilności i długoterminowych korzyści.
