+48 531 303 553 
sprzedaz@ptv.cz
Cięcie strumieniem wody to technologia precyzyjna, ale jak każda – ma swoje ograniczenia. Jednym z najczęściej dyskutowanych problemów jest tzw. efekt stożka, czyli różnica w szerokości cięcia między górną a dolną krawędzią materiału. W praktyce może to wpływać na dokładność wymiarową i jakość wykończenia detalu. Na szczęście istnieją rozwiązania, które pozwalają ten efekt skutecznie niwelować – choć nie wszystkie urządzenia są do tego zdolne.
Głowice z automatyczną kompensacją stożka
Nieliczni producenci, tacy jak Flow, Omax (w wybranych modelach) oraz PTV, oferują głowice dedykowane do automatycznej kompensacji stożka. Ich działanie polega na dynamicznym ustawianiu kąta głowicy w zależności od parametrów cięcia – takich jak prędkość, grubość i rodzaj materiału. Kluczowym elementem jest tu system sterowania z wbudowaną bazą materiałową, który samodzielnie dobiera optymalne ustawienia. Co istotne – chodzi o system sterowania maszyny, a nie oprogramowanie CAD/CAM.
Dzięki takim rozwiązaniom możliwe jest uzyskanie idealnie prostych krawędzi bez konieczności ręcznej ingerencji operatora. To znacząco zwiększa powtarzalność, skraca czas przygotowania produkcji i eliminuje błędy wynikające z niedokładnych ustawień.
Głowice 3D z ręczną lub półautomatyczną korektą
Większość producentów oferuje głowice 3D, które teoretycznie umożliwiają kompensację stożka, ale w praktyce wymagają ręcznego lub półautomatycznego ustawiania kąta pochylenia. Przykładowo, w maszynach Kimla operator musi samodzielnie wpisać wartość kąta, eksperymentując aż do uzyskania pożądanego efektu. Niestety, w warunkach produkcyjnych takie podejście jest czasochłonne i mało efektywne.
Omax oferuje automatyczną kompensację tylko w swoich topowych modelach, natomiast w serii Maxiem dostępna jest głowica 3D z funkcją półautomatycznej korekty – co oznacza, że część pracy nadal spoczywa na operatorze.
Firma PTV oferuje takie rozwiązanie w każdej swojej maszynie do cięcia wodą. Przykładem jest głowica Progress Jet 5AX, która pozwala na cięcie pod kątem do ±45° i posiada funkcję automatycznej kompensacji stożka. System ten wykorzystuje czujnik wysokości oraz funkcje MFC (dynamiczne sterowanie prędkością cięcia w zależności od materiału) i DRC (redukcja błędów wynikających ze zmiennej szerokości strumienia tnącego).
Dodatkowo, model Smart Jet II S oferuje możliwość dodania głowicy do kompensacji efektu stożka lub cięcia w 3D, a system sterowania maszyny jest zintegrowany z bazą materiałową, co umożliwia automatyczne dostosowanie parametrów cięcia.
Marketing vs rzeczywistość
Na rynku funkcjonuje wiele opinii, które nie zawsze są zgodne z rzeczywistością technologiczną. Jednym z często powtarzanych mitów jest twierdzenie, że nie da się kompensować strumienia wody. To nieprawda – da się, ale tylko przy użyciu odpowiednio zaawansowanego sprzętu. Dlatego przed zakupem warto dokładnie zapoznać się z ofertą producenta, a najlepiej – przeprowadzić test praktyczny.
Test praktyczny – najlepsza weryfikacja
Najlepszym sposobem na ocenę możliwości maszyny jest wykonanie próbnego cięcia. Wystarczy prosty element, który po obróbce należy dokładnie zmierzyć – sprawdzić czas cięcia, jakość krawędzi oraz zużycie garnetu, który stanowi największy koszt eksploatacyjny. Taka weryfikacja pozwala obiektywnie ocenić, czy deklarowane przez producenta funkcje rzeczywiście działają i czy maszyna spełnia oczekiwania produkcyjne.
Dlaczego warto wybrać maszyny do cięcia wodą marki PTV?
Maszyny do cięcia wodą waterjet PTV to niezastąpione narzędzia w obróbce różnych materiałów, które oferują precyzję, efektywność oraz ekologiczność. Dzięki nim możliwe jest tworzenie precyzyjnych i skomplikowanych projektów ze szkła, które znajdują zastosowanie w wielu branżach przemysłowych. Inwestycja w maszynę do cięcia wodą może przynieść wiele korzyści, zarówno pod względem jakości wykonywanych prac, jak i kosztów eksploatacji. Warto rozważyć jej zastosowanie w przypadku potrzeby cięcia szkła, aby uzyskać najlepsze rezultaty.
Waterjet marki PTV to doskonałe urządzenia do wycinania dowolnych kształtów w materiałach różnej grubości. Wszechstronność tej maszyny pozwala na obrabianie różnych surowców bez konieczności zmiany narzędzi. Technologia ułatwia precyzyjne cięcie metalu, stali, kamienia naturalnego, gąbki, dibondu, aluminium i wielu innych. Świetnia radzi sobie także z materiałami kruchymi, jak szkło czy ceramika. Waterjet do metalu oraz pozostałych materiałów to doskonała inwestycja dla każdego zakładu zajmującego się obróbką różnych materiałów.
Głowica waterjeta PTV została zaprojektowana tak, aby dokładnie i niezwykle precyzyjnie wycinać nawet najbardziej skomplikowane wzory. Jest to możliwe dzięki starannym zaprojektowaniu wszystkich elementów wycinarki wodnej waterjet przez naszych doświadczonych specjalistów.
Równie duże znaczenia ma w tym przypadku jakość pompy wodnej, która potrafi wytworzyć wysokie ciśnienie. Praca na naszych maszynach generuje znacznie mniej odpadów poprodukcyjnych, a tym samym oszczędność obrabianego materiału. W codziennej pracy przekonują się o tym nasi Partnerzy działający w branży kamieniarskiej, samochodowej, lotniczej, a także w zakładach szklarskich.
Przy obróbce materiałów waterjetami niezbędne jest uzyskanie jak najlepszego wykończenia nawet najdrobniejszych elementów. Jednolite brzegi bez uszczerbień czy odprysków uzyskasz dzięki wysokiemu ciśnieniu waterjeta PTV zaprojektowanego i wyprodukowanego przez firmę PTV. Doświadczenie w branży pozwala nam ulepszać urządzenia tnące oraz wyposażać je w praktyczny system odzyskiwania ścierniwa.
Nasze urządzenia do cięcia wodą (waterjet) znajdują zastosowanie m.in. w branży metalowej, w przemyśle maszynowym, kamieniarstwie, a także przy produkcji różnego rodzaju elementów szklanych.
Zachęcamy do zapoznania się z katalogiem maszyn do cięcia wodą, waterjet PTV oraz pozostałych produktów. W przypadku pytań pozostajemy do Państwa dyspozycji.
