+48 531 303 553 
sprzedaz@ptv.cz
Współczesny przemysł obróbczy stoi przed podwójnym wyzwaniem: z jednej strony rosnąca presja na obniżanie kosztów jednostkowych, z drugiej – coraz surowsze normy środowiskowe. W technologii cięcia strumieniem wody (waterjet) te dwa aspekty spotykają się w jednym punkcie: w zbiorniku maszyny, gdzie gromadzi się zużyty garnet. Firma PTV, światowy lider w produkcji systemów wysokociśnieniowych, opracowała rozwiązanie, które zamienia ten odpad w strategiczny zasób. System RAMS (Recycled Abrasive Management System) to nie tylko urządzenie do odzysku, to kompletna filozofia zrównoważonej produkcji.
Granulacja ma znaczenie. Od odpadu do precyzyjnego mikro-cięcia
Fundamentem działania systemu RAMS jest zrozumienie charakterystyki ścierniwa. Najpopularniejszym materiałem stosowanym w branży jest MESH 80, o ziarnie wielkości 0,1–0,3 mm. Podczas procesu cięcia, w wyniku zderzenia z obrabianym materiałem pod ogromnym ciśnieniem, ziarna te ulegają rozdrobnieniu. Choć fizyka wyklucza uzyskanie z nich ziaren większych, proces ten otwiera drogę do pozyskania frakcji drobniejszych: MESH 120, MESH 160 oraz MESH 200.
Te drobniejsze materiały ścierne, odzyskiwane przez system RAMS, oferują parametry, których standardowy MESH 80 nie jest w stanie zapewnić. Przede wszystkim pozwalają na uzyskanie znacznie lepszej jakości wykończenia krawędzi, osiągając chropowatość powierzchni na poziomie Ra 0,8. Stają się one kluczowym elementem w zaawansowanych operacjach mikro-cięcia, gdzie precyzja jest priorytetem. W takich zastosowaniach wykorzystuje się dysze o średnicy od 0,3 do 0,5 mm, które wymagają ścierniwa o granulacji MESH 160 lub MESH 200. Dzięki RAMS, firma nie musi kupować tych drogich, specjalistycznych frakcji – otrzymuje je niemal za darmo w procesie recyklingu.
Inżynieria odzysku. Modernizacja w służbie wydajności
Przełom w wydajności systemu RAMS w waterjetach PTV nastąpił wraz z wprowadzeniem głębokich zmian konstrukcyjnych oraz modernizacją oprogramowania sterującego procesem. Nowa jednostka została zaprojektowana tak, aby proces recyklingu był w pełni sterowalny i ukierunkowany na separację konkretnych rodzajów ziarna. Najwyższą sprawność układ osiąga przy współpracy z wysokiej jakości surowcem pierwotnym, takim jak GMA GARNET, którego struktura krystaliczna sprzyja efektywnemu rozpadowi na użyteczne mniejsze frakcje.
Proces odzysku w nowoczesnym systemie firmy PTV jest wielostopniowy, co pozwala na maksymalne wykorzystanie potencjału każdej tony materiału. Inżynierowie PTV zoptymalizowali system tak, aby na każdym etapie minimalizować straty materiału nieużytecznego (pyłu), skupiając się na ziarnach, które zachowują swoje właściwości tnące.
Matematyka oszczędności. Ponad 100% wydajności z tony
To, co najbardziej przemawia do wyobraźni przedsiębiorców, to konkretne liczby. System RAMS działa w cyklu kaskadowym, co prowadzi do fenomenalnych wyników sumarycznych. Analizując partię 1000 kg nowego ścierniwa, proces prezentuje się następująco.
Pierwszy etap. Osiąga wydajność 60–80%, co daje nam od 600 do 800 kg odzyskanego materiału gotowego do ponownego użycia.
Drugi etap. Ponowne przetworzenie odzyskanego materiału pozwala uzyskać kolejne 30–50% (tj. 180–400 kg).
Trzeci etap. Ostatnia faza procesu dorzuca dodatkowe 20–30% (tj. 36–160 kg).
Sumarycznie, dotychczasowe doświadczenia z zakładów produkcyjnych potwierdzają, że z jednej tony wysokiej jakości nowego garnetu system RAMS pozwala wygenerować od 816 kg do nawet 1360 kg ścierniwa wielokrotnego użytku. Oznacza to, że firma może niemal podwoić efektywność swoich zakupów surowca, drastycznie obniżając koszty eksploatacji maszyn waterjet.
Ekologia jako fundament nowoczesnego biznesu
Poza wymiernymi zyskami finansowymi, system RAMS stanowi potężne narzędzie w budowaniu wizerunku firmy odpowiedzialnej środowiskowo. Recykling ścierniwa bezpośrednio przekłada się na mniejsze obciążenie dla planety na dwóch płaszczyznach. Po pierwsze, radykalnie zmniejsza się ilość generowanego odpadu stałego, który w przeciwnym razie musiałby zostać zutylizowany na składowiskach.
Po drugie, system znacząco redukuje ślad węglowy związany z logistyką. Wydobycie i transport garnetu (często z odległych kontynentów, jak Australia czy Indie) wiąże się z ogromnym zużyciem energii i emisją spalin. Poprzez wielokrotne wykorzystanie tego samego materiału na miejscu, w zakładzie produkcyjnym, zapotrzebowanie na transport nowego surowca spada proporcjonalnie do uzyskanego odzysku.
System RAMS firmy PTV to rozwiązanie, które definiuje na nowo rentowność cięcia wodą. W dobie niepewnych łańcuchów dostaw i rosnących cen materiałów, uniezależnienie się od zewnętrznych dostawców ścierniwa i zamiana odpadu w cenny produkt to najprostsza droga do zwiększenia marżowości produkcji. Dzięki precyzyjnej separacji frakcji MESH 120-200, system ten nie tylko oszczędza pieniądze, ale również podnosi kompetencje technologiczne zakładu, umożliwiając realizację najbardziej wymagających zleceń z zakresu mikro-cięcia i obróbki wykańczającej.
Maszyny do cięcia wodą waterjet PTV to niezastąpione narzędzia w obróbce szkła, które oferują precyzję, efektywność oraz ekologiczność. Dzięki nim możliwe jest tworzenie precyzyjnych i skomplikowanych projektów ze szkła, które znajdują zastosowanie w wielu branżach przemysłowych. Inwestycja w maszynę do cięcia wodą może przynieść wiele korzyści, zarówno pod względem jakości wykonywanych prac, jak i kosztów eksploatacji. Warto rozważyć jej zastosowanie w przypadku potrzeby cięcia szkła, aby uzyskać najlepsze rezultaty.
Waterjet marki PTV to doskonałe urządzenia do wycinania dowolnych kształtów w materiałach różnej grubości. Wszechstronność tej maszyny pozwala na obrabianie różnych surowców bez konieczności zmiany narzędzi. Technologia ułatwia precyzyjne cięcie metalu, stali, kamienia naturalnego, gąbki, dibondu, aluminium i wielu innych. Świetnia radzi sobie także z materiałami kruchymi, jak szkło czy ceramika. Waterjet do metalu oraz pozostałych materiałów to doskonała inwestycja dla każdego zakładu zajmującego się obróbką różnych materiałów.
Głowica waterjeta PTV została zaprojektowana tak, aby dokładnie i niezwykle precyzyjnie wycinać nawet najbardziej skomplikowane wzory. Jest to możliwe dzięki starannym zaprojektowaniu wszystkich elementów wycinarki wodnej waterjet przez naszych doświadczonych specjalistów.
Równie duże znaczenia ma w tym przypadku jakość pompy wodnej, która potrafi wytworzyć wysokie ciśnienie. Praca na naszych maszynach generuje znacznie mniej odpadów poprodukcyjnych, a tym samym oszczędność obrabianego materiału. W codziennej pracy przekonują się o tym nasi Partnerzy działający w branży kamieniarskiej, samochodowej, lotniczej, a także w zakładach szklarskich.
Przy obróbce materiałów waterjetami niezbędne jest uzyskanie jak najlepszego wykończenia nawet najdrobniejszych elementów. Jednolite brzegi bez uszczerbień czy odprysków uzyskasz dzięki wysokiemu ciśnieniu waterjeta PTV zaprojektowanego i wyprodukowanego przez firmę PTV. Doświadczenie w branży pozwala nam ulepszać urządzenia tnące oraz wyposażać je w praktyczny system odzyskiwania ścierniwa.
Nasze urządzenia do cięcia wodą (waterjet) znajdują zastosowanie m.in. w branży metalowej, w przemyśle maszynowym, kamieniarstwie, a także przy produkcji różnego rodzaju elementów szklanych.
Zachęcamy do zapoznania się z katalogiem maszyn do cięcia wodą, waterjet PTV oraz pozostałych produktów. W przypadku pytań pozostajemy do Państwa dyspozycji.
Zaproszenie do współpracy
PTV zachęca przedsiębiorców do kontaktu i nawiązania współpracy w zakresie zamówień na maszyny do cięcia strumieniem wody (waterjet). Dzięki doświadczeniu, globalnej obecności i innowacyjnym rozwiązaniom firma gwarantuje obsługę na najwyższym poziomie.
Jeśli chcecie poznać naszą ofertę sprawdźcie tu https://ptv.com.pl/maszyny/
Możecie również skontaktować się z nami pod numerem telefonu:
Telefon +48 531 303 553,
e-mail: przemek.prajsnar@ptv.cz
