+48 531 303 553 
sprzedaz@ptv.cz
Czy wiesz, że najwięcej czasu podczas cięcia waterjetem tracisz na… zwalnianie? Tradycyjne głowice 2D wymuszają redukcję tempa, aby uniknąć błędów geometrii i tzw. ukosu. System ProgressJet od PTV wywraca tę logikę do góry nogami. Dzięki inteligentnej, 5-osiowej kompensacji kąta w czasie rzeczywistym, maszyna sama niweluje błędy strugi, pozwalając Ci ciąć o 30% szybciej przy zachowaniu idealnie pionowych krawędzi. Poznaj technologię, która eliminuje ręczne poprawki i zamienia przestoje w czysty zysk.
W dzisiejszej branży obróbki materiałów precyzja jest parametrem, o który walczy każdy nowoczesny zakład produkcyjny, jednak natura wysokociśnieniowej strugi wodno-ściernej narzuca pewne fizyczne ograniczenia, które od lat stanowiły barierę wydajności. Największym wyzwaniem, z jakim mierzą się operatorzy maszyn starszej generacji, jest zjawisko powstawania tak zwanego ukosu (taper) oraz błędu opóźnienia strugi, które wymuszają drastyczne ograniczenie prędkości pracy w celu zachowania akceptowalnej jakości.
Odpowiedzią czeskiej marki PTV – producenta uznanych na świecie maszyn do cięcia wodą, waterjetów – na te problemy jest system ProgressJet – zaawansowana głowica 3D, która nie tylko eliminuje błędy geometryczne w sposób automatyczny, ale realnie skraca czas realizacji zleceń o blisko jedną trzecią, zmieniając oblicze rentowności technologii waterjet.
Zjawisko ukosu – wróg wydajności produkcji
Zanim zrozumiemy sukces technologiczny systemu ProgressJet firmy PTV, musimy precyzyjnie zdefiniować problem, który od dekad ogranicza zyski firm tnących wodą. Podczas obróbki, zwłaszcza grubych materiałów, struga wody naturalnie traci swoją energię kinetyczną wraz z zagłębianiem się w strukturę surowca, co prowadzi do dwóch niepożądanych efektów.
Pierwszym z nich jest V-taper, czyli zjawisko, w którym szczelina na dole materiału staje się węższa niż na górze, tworząc krawędź przypominającą kształt litery V.
Drugim problemem jest opóźnienie strugi, czyli efekt, w którym dół strumienia „nie nadąża” za ruchem głowicy, co przy narożnikach i łukach powoduje bolesne dla oka deformacje dolnej krawędzi detalu.
W tradycyjnych maszynach pracujących wyłącznie w układzie 2D, jedynym sposobem na zminimalizowanie tych błędów jest celowe i znaczne zwolnienie posuwu, co bezpośrednio przekłada się na mniejszą liczbę wyciętych detali w ciągu zmiany.
ProgressJet – inteligentna kompensacja w czasie rzeczywistym
Głowica ProgressJet od PTV stanowi przełom w pracy na maszynach do cięcia wodą, ponieważ jest systemem w pełni zintegrowanym z oprogramowaniem sterującym waterjetem PTV, który wykonuje precyzyjne mikroruchy w pięciu osiach jednocześnie. Zamiast ciąć prostopadle do powierzchni, co przy dużej prędkości zawsze skutkuje błędem geometrycznym, głowica dynamicznie pochyla się pod odpowiednim, wyliczonym matematycznie kątem, aby zniwelować naturalne rozproszenie strugi.
Kluczowy mechanizm działania opiera się na automatycznej kompensacji kąta, gdzie system na bieżąco analizuje parametry cięcia i nachyla głowicę tak, aby ściana detalu pozostała idealnie pionowa względem płaszczyzny stołu.
Dodatkowo system realizuje funkcję kompensacji opóźnienia, co oznacza, że przy wchodzeniu w narożniki głowica niejako wyprzedza ruch dolnej części strugi, pozwalając na utrzymanie wysokiej dynamiki pracy tam, gdzie standardowa maszyna musiałaby niemal całkowicie się zatrzymać, by uniknąć podcięcia materiału.
Dlaczego oszczędzasz aż 30% czasu pracy?
Wzrost wydajności oferowany przez producenta waterjetów PTV nie wynika z prostego zwiększenia ciśnienia pompy, lecz z zaawansowanej optymalizacji ścieżki narzędzia i całkowitej eliminacji procesów wtórnych. Porównując standardową głowicę 2D z systemem ProgressJet, zauważymy, że ta pierwsza musi pracować przy zredukowanej prędkości, aby uniknąć ukosu, podczas gdy ProgressJet pozwala na pracę z maksymalną wydajnością strugi, ponieważ wszelkie błędy geometryczne są korygowane mechanicznie „w locie”.
W praktyce oznacza to, że jeśli na maszynie do cięcia wodą bez kompensacji operator musi ciąć z prędkością 100 mm/min dla uzyskania wysokiej klasy krawędzi, system ProgressJet pozwala podnieść tę wartość do poziomu 130 lub nawet 140 mm/min przy zachowaniu nienagannej geometrii. To czysty zysk czasu na każdym metrze bieżącym cięcia, który w skali miesiąca przekłada się na dziesiątki dodatkowych godzin dostępności maszyny dla nowych zleceń.
Możliwości 3D. Więcej niż tylko pionowe ściany detali
Warto zaznaczyć, że ProgressJet to nie tylko narzędzie do poprawy jakości cięcia płaskiego, ale pełnoprawna głowica 3D, która znacząco poszerza portfolio usług zakładu. Dzięki pięciu osiom swobody, przygotowanie krawędzi pod spawanie, czyli fazowanie typu V, X lub K, odbywa się w jednym przejściu roboczym, eliminując konieczność kosztownej obróbki mechanicznej na innych stanowiskach. Możliwość cięcia przestrzennego pozwala na obróbkę detali o zmiennej geometrii, co w przypadku tradycyjnych metod wymagałoby zakupu ekstremalnie drogich maszyn wieloosiowych lub stosowania skomplikowanego i czasochłonnego oprzyrządowania warsztatowego.
Tym samym producent maszyn do cięcia wodą – PTV udowadnia, że jedna głowica może zastąpić kilka etapów produkcji, skracając drogę od surowego materiału do gotowego produktu.
Brak ręcznych poprawek – cicha rewolucja w warsztacie
Największym ukrytym kosztem w każdym procesie produkcyjnym jest konieczność tzw. poprawiania po maszynie, a każda minuta spędzona przez pracownika na szlifowaniu ukosu to realna strata finansowa przedsiębiorstwa.
Dzięki zastosowaniu głowicy ProgressJet, automatyczna kompensacja błędów sprawia, że detale są powtarzalne i gotowe do montażu bez dodatkowej ingerencji ślusarza. Niezależnie od tego, czy warsztat tnie stal konstrukcyjną o grubości 10 mm, czy potężne płyty o grubości 60 mm, technologia PTV gwarantuje, że góra i dół detalu będą identyczne. Inwestycja w to rozwiązanie to przejście z etapu intuicyjnego ustawiania parametrów na poziom precyzyjnej inżynierii, gdzie skrócenie czasu obróbki o 30% staje się mierzalnym faktem, przekładającym się na wyższą przepustowość parku maszynowego i bezkonkurencyjny koszt jednostkowy każdego wyciętego elementu.
Maszyny do cięcia wodą waterjet PTV to niezastąpione narzędzia w obróbce szkła, które oferują precyzję, efektywność oraz ekologiczność. Dzięki nim możliwe jest tworzenie precyzyjnych i skomplikowanych projektów ze szkła, które znajdują zastosowanie w wielu branżach przemysłowych. Inwestycja w maszynę do cięcia wodą może przynieść wiele korzyści, zarówno pod względem jakości wykonywanych prac, jak i kosztów eksploatacji. Warto rozważyć jej zastosowanie w przypadku potrzeby cięcia szkła, aby uzyskać najlepsze rezultaty.
Waterjet marki PTV to doskonałe urządzenia do wycinania dowolnych kształtów w materiałach różnej grubości. Wszechstronność tej maszyny pozwala na obrabianie różnych surowców bez konieczności zmiany narzędzi. Technologia ułatwia precyzyjne cięcie metalu, stali, kamienia naturalnego, gąbki, dibondu, aluminium i wielu innych. Świetnia radzi sobie także z materiałami kruchymi, jak szkło czy ceramika. Waterjet do metalu oraz pozostałych materiałów to doskonała inwestycja dla każdego zakładu zajmującego się obróbką różnych materiałów.
Głowica waterjeta PTV została zaprojektowana tak, aby dokładnie i niezwykle precyzyjnie wycinać nawet najbardziej skomplikowane wzory. Jest to możliwe dzięki starannym zaprojektowaniu wszystkich elementów wycinarki wodnej waterjet przez naszych doświadczonych specjalistów.
Równie duże znaczenia ma w tym przypadku jakość pompy wodnej, która potrafi wytworzyć wysokie ciśnienie. Praca na naszych maszynach generuje znacznie mniej odpadów poprodukcyjnych, a tym samym oszczędność obrabianego materiału. W codziennej pracy przekonują się o tym nasi Partnerzy działający w branży kamieniarskiej, samochodowej, lotniczej, a także w zakładach szklarskich.
Przy obróbce materiałów waterjetami niezbędne jest uzyskanie jak najlepszego wykończenia nawet najdrobniejszych elementów. Jednolite brzegi bez uszczerbień czy odprysków uzyskasz dzięki wysokiemu ciśnieniu waterjeta PTV zaprojektowanego i wyprodukowanego przez firmę PTV. Doświadczenie w branży pozwala nam ulepszać urządzenia tnące oraz wyposażać je w praktyczny system odzyskiwania ścierniwa.
Nasze urządzenia do cięcia wodą (waterjet) znajdują zastosowanie m.in. w branży metalowej, w przemyśle maszynowym, kamieniarstwie, a także przy produkcji różnego rodzaju elementów szklanych.
Zachęcamy do zapoznania się z katalogiem maszyn do cięcia wodą, waterjet PTV oraz pozostałych produktów. W przypadku pytań pozostajemy do Państwa dyspozycji.
Zaproszenie do współpracy
PTV zachęca przedsiębiorców do kontaktu i nawiązania współpracy w zakresie zamówień na maszyny do cięcia strumieniem wody (waterjet). Dzięki doświadczeniu, globalnej obecności i innowacyjnym rozwiązaniom firma gwarantuje obsługę na najwyższym poziomie.
Jeśli chcecie poznać naszą ofertę sprawdźcie tu https://ptv.com.pl/maszyny/
Możecie również skontaktować się z nami pod numerem telefonu:
Telefon +48 531 303 553,
e-mail: przemek.prajsnar@ptv.cz
