+48 531 303 553 
sprzedaz@ptv.cz
Technologia cięcia wodą pod wysokim ciśnieniem, znana szerzej jako waterjet, odgrywa kluczową rolę w nowoczesnym przemyśle obróbki materiałów. Jej zalety – takie jak brak wpływu termicznego na materiał, możliwość cięcia niemal każdego surowca oraz wysoka precyzja – sprawiają, że jest chętnie wykorzystywana w wielu branżach: od lotnictwa i motoryzacji, po przemysł stoczniowy i kamieniarski. Jednak aby w pełni wykorzystać potencjał tej technologii, niezbędna jest odpowiednia konstrukcja maszyny, a w szczególności stołu roboczego.
To właśnie stół, jako element bezpośrednio współpracujący z głowicą tnącą i materiałem obrabianym, decyduje o stabilności, dokładności i bezpieczeństwie całego procesu. W niniejszym artykule przyjrzymy się szczegółowo budowie stołów waterjetów, analizując ich konstrukcję, znaczenie sztywności oraz wpływ zastosowanych rozwiązań mechanicznych na jakość cięcia.
Konstrukcja stołu a integracja z bramą – dwa podejścia projektowe
W projektowaniu maszyn typu waterjet wyróżnia się dwa podstawowe podejścia do integracji stołu roboczego z bramą maszyny. Pierwsze z nich zakłada pełną integrację wanny (czyli zbiornika wodnego z rusztem) z korpusem maszyny. Drugie, znacznie częściej spotykane w rozwiązaniach przemysłowych, to separacja tych dwóch elementów.
Oddzielenie wanny od korpusu waterjeta niesie za sobą szereg korzyści. Przede wszystkim zwiększa bezpieczeństwo eksploatacji maszyny do cięcia wodą. W przypadku uszkodzenia stołu – co może się zdarzyć podczas załadunku ciężkich detali – uszkodzeniu ulega jedynie sam stół. Korpus maszyny do cięcia wodą, prowadnice oraz brama waterjeta pozostają nienaruszone, co pozwala na szybką wymianę uszkodzonego elementu bez konieczności demontażu całego układu. Taka modularna konstrukcja ułatwia również serwisowanie i konserwację maszyny, a także umożliwia jej łatwiejszą adaptację do różnych zastosowań technologicznych.
Znaczenie sztywności i dokładności prowadzenia
W przypadku konstrukcji z odseparowanym stołem kluczowe znaczenie ma jakość prowadzenia i łożyskowania elementów ruchomych. To właśnie od tych komponentów zależy sztywność układu, dokładność pozycjonowania głowicy tnącej oraz powtarzalność procesu cięcia. W nowoczesnych maszynach do cięcia wodą, takich jak te produkowane przez firmę PTV, stosuje się łożyskowanie liniowe toczne z napięciem wstępnym. Rozwiązanie to eliminuje luzy w układzie prowadzenia, co znacząco zwiększa jego sztywność i stabilność.
Napięcie wstępne w łożyskach prowadzi do lepszego tłumienia drgań oraz minimalizacji mikroruchów, które mogłyby negatywnie wpłynąć na jakość cięcia. Dzięki temu możliwe jest uzyskanie wysokiej precyzji pozycjonowania głowicy, co przekłada się na dokładność wykonania detali nawet przy bardzo skomplikowanych kształtach.
Mechanika sztywności – więcej niż tylko łożyska
Sztywność układu prowadzenia nie zależy wyłącznie od samych łożysk. Istotny wpływ mają również inne czynniki mechaniczne, takie jak sprężystość powrotna łożysk, odkształcenia sprężyste pozostałych elementów konstrukcyjnych oraz rozkład sił w polu działania. Wszystkie te aspekty składają się na sprężystość całego systemu prowadzenia, która bezpośrednio wpływa na jakość uzyskiwanych elementów.
W praktyce oznacza to, że projektując system waterjet, należy uwzględnić nie tylko parametry techniczne łożysk, ale również właściwości materiałowe ramy, sposób mocowania prowadnic oraz charakterystykę obciążeń dynamicznych. Tylko kompleksowe podejście do zagadnienia sztywności pozwala na stworzenie maszyny, która będzie nie tylko precyzyjna, ale również trwała i niezawodna w długim okresie eksploatacji.
Wpływ konstrukcji stołu na jakość cięcia
Stół roboczy w maszynie do cięcia wodą (waterjet) pełni nie tylko funkcję podparcia materiału, ale również odpowiada za absorpcję energii kinetycznej strumienia wodnego oraz redukcję hałasu i rozprysków. Wysokiej jakości ruszt, odpowiednio zaprojektowana wanna oraz system odprowadzania ścierniwa mają bezpośredni wpływ na komfort pracy operatora, czystość środowiska pracy oraz trwałość komponentów maszyny.
W przypadku stołów odseparowanych od korpusu, możliwe jest zastosowanie specjalnych materiałów i geometrii rusztu, które minimalizują odbicia strumienia wody i chronią głowicę tnącą przed wtórnymi uszkodzeniami. Dodatkowo, możliwość szybkiej wymiany zużytych elementów stołu bez ingerencji w konstrukcję bramy znacząco skraca przestoje serwisowe.
Nowoczesne rozwiązania konstrukcyjne – przykład PTV
Firma PTV, jako jeden z liderów w dziedzinie technologii waterjet, wdraża innowacyjne rozwiązania konstrukcyjne, które łączą prostotę z wysoką precyzją. Zastosowanie łożysk liniowych z napięciem wstępnym, precyzyjnie wykonanych prowadnic oraz sztywnej, spawanej ramy pozwala na osiągnięcie wyjątkowej dokładności cięcia przy zachowaniu wysokiej trwałości maszyny. Dodatkowo, konstrukcja modułowa umożliwia łatwą rozbudowę systemu o kolejne osie, stoły obrotowe czy automatyczne systemy załadunku.
Budowa stołu waterjeta to nie tylko kwestia mechaniczna, ale strategiczny element wpływający na jakość, bezpieczeństwo i efektywność całego procesu cięcia. Separacja stołu od korpusu, zastosowanie precyzyjnych układów prowadzenia oraz dbałość o sztywność konstrukcji to cechy, które wyróżniają nowoczesne maszyny klasy przemysłowej. W dobie rosnących wymagań jakościowych i produkcyjnych, inwestycja w dobrze zaprojektowany system cięcia wodą staje się nie tylko technologiczną koniecznością, ale i przewagą konkurencyjną.
Maszyny do cięcia wodą waterjet PTV to niezastąpione narzędzia w obróbce różnych materiałów, które oferują precyzję, efektywność oraz ekologiczność. Dzięki nim możliwe jest tworzenie precyzyjnych i skomplikowanych projektów ze szkła, które znajdują zastosowanie w wielu branżach przemysłowych. Inwestycja w maszynę do cięcia wodą może przynieść wiele korzyści, zarówno pod względem jakości wykonywanych prac, jak i kosztów eksploatacji. Warto rozważyć jej zastosowanie w przypadku potrzeby cięcia szkła, aby uzyskać najlepsze rezultaty.
Waterjet marki PTV to doskonałe urządzenia do wycinania dowolnych kształtów w materiałach różnej grubości. Wszechstronność tej maszyny pozwala na obrabianie różnych surowców bez konieczności zmiany narzędzi. Technologia ułatwia precyzyjne cięcie metalu, stali, kamienia naturalnego, gąbki, dibondu, aluminium i wielu innych. Świetnia radzi sobie także z materiałami kruchymi, jak szkło czy ceramika. Waterjet do metalu oraz pozostałych materiałów to doskonała inwestycja dla każdego zakładu zajmującego się obróbką różnych materiałów.
Głowica waterjeta PTV została zaprojektowana tak, aby dokładnie i niezwykle precyzyjnie wycinać nawet najbardziej skomplikowane wzory. Jest to możliwe dzięki starannym zaprojektowaniu wszystkich elementów wycinarki wodnej waterjet przez naszych doświadczonych specjalistów.
Równie duże znaczenia ma w tym przypadku jakość pompy wodnej, która potrafi wytworzyć wysokie ciśnienie. Praca na naszych maszynach generuje znacznie mniej odpadów poprodukcyjnych, a tym samym oszczędność obrabianego materiału. W codziennej pracy przekonują się o tym nasi Partnerzy działający w branży kamieniarskiej, samochodowej, lotniczej, a także w zakładach szklarskich.
Przy obróbce materiałów waterjetami niezbędne jest uzyskanie jak najlepszego wykończenia nawet najdrobniejszych elementów. Jednolite brzegi bez uszczerbień czy odprysków uzyskasz dzięki wysokiemu ciśnieniu waterjeta PTV zaprojektowanego i wyprodukowanego przez firmę PTV. Doświadczenie w branży pozwala nam ulepszać urządzenia tnące oraz wyposażać je w praktyczny system odzyskiwania ścierniwa.
Nasze urządzenia do cięcia wodą (waterjet) znajdują zastosowanie m.in. w branży metalowej, w przemyśle maszynowym, kamieniarstwie, a także przy produkcji różnego rodzaju elementów szklanych.
Zachęcamy do zapoznania się z katalogiem maszyn do cięcia wodą, waterjet PTV oraz pozostałych produktów. W przypadku pytań pozostajemy do Państwa dyspozycji.
