+48 531 303 553 
sprzedaz@ptv.cz
Maszyny do cięcia wodą, znane również jako waterjet, to niesamowicie precyzyjne i wszechstronne urządzenia, które potrafią przecinać praktycznie każdy materiał za pomocą strumienia wody pod wysokim ciśnieniem. Technologia ta, wykorzystywana w różnych branżach, od przemysłu lotniczego po produkcję artystycznych mozaik, opiera się na kilku kluczowych elementach i procesach. Przyjrzyjmy się bliżej, jak działa maszyna do cięcia wodą.
Podstawy działania waterjeta
Maszyny do cięcia wodą, popularnie zwane waterjetami wykorzystują wodę pod bardzo wysokim ciśnieniem, które może sięgać nawet 6200 barów (90 000 psi). Woda jest wystrzeliwana przez małą dyszę z prędkością ponad 900 m/s. Siła takiego strumienia jest wystarczająca, aby przecinać miękkie materiały, jak guma czy plastik. Jednak do cięcia twardszych materiałów, takich jak metal czy ceramika, do wody dodaje się ścierniwa, na przykład granatu, które znacząco zwiększa zdolności cięcia.
Kluczowe komponenty maszyny waterjet
Pompa wysokociśnieniowa. To serce maszyny waterjet. Pompa przetwarza wodę na strumień o bardzo wysokim ciśnieniu, co jest kluczowe dla procesu cięcia.
Dysza. Woda pod wysokim ciśnieniem jest wystrzeliwana przez małą dyszę, tworząc cienki, ale bardzo mocny strumień. Średnica dyszy może wynosić zaledwie 0,1 mm.
Mieszacz ścierniwa. W maszynach, które używają ścierniwa, woda miesza się z materiałem ściernym w specjalnej komorze przed wystrzeleniem przez dyszę.
Stół roboczy. Materiał, który ma być przecinany, umieszczany jest na stole roboczym, który jest zazwyczaj zanurzony w wodzie, aby zredukować hałas i kontrolować rozpryski wody.
System sterowania. Komputerowy system sterowania umożliwia precyzyjne programowanie cięcia, co pozwala na tworzenie skomplikowanych kształtów i wzorów. Najlepszy komputer do sterowania waterjetami to komputer przemysłowy – odporny na kurz i zabrudzenia.
Jak wygląda proces cięcia waterjetami?
Przed rozpoczęciem cięcia, materiał jest umieszczany na stole roboczym. Operator maszyny programuje urządzenie, wprowadzając precyzyjne dane dotyczące ścieżki cięcia.
Chociaż woda w strumieniu waterjet zazwyczaj nie jest podgrzewana, proces cięcia może generować ciepło. Jednak woda pełni również funkcję chłodzącą, co minimalizuje ryzyko przegrzania materiału.
Po uruchomieniu maszyny, pompa zaczyna tłoczyć wodę pod wysokim ciśnieniem przez dyszę. Jeżeli używane jest ścierniwo, dodaje się je do strumienia wody w komorze mieszania. Strumień wody (i ścierniwa) zaczyna przecinać materiał, podążając za zaprogramowaną ścieżką.
Podczas cięcia operator za pomocą oprogramowania komputerowego kontroluje proces, monitorując parametry maszyny i dokonując ewentualnych korekt w czasie rzeczywistym.
Zastosowanie technologii waterjet
Maszyny do cięcia wodą znajdują zastosowanie w wielu branżach.:
Przemysł lotniczy i kosmiczny. Cięcie precyzyjnych komponentów z metali i kompozytów.
Motoryzacja. Tworzenie elementów karoserii, paneli i innych części samochodowych.
Budownictwo. Wycinanie skomplikowanych wzorów w kamieniu i płytkach ceramicznych.
Przemysł szklarski. Cięcie szkła bez ryzyka pękania i odpryskiwania.
Artyści i rzemieślnicy. Tworzenie unikalnych dzieł sztuki i mozaik.
Zalety technologii waterjet
Technologia waterjet ma wiele zalet w porównaniu do innych metod cięcia, takich jak cięcie laserowe czy mechaniczne. Oto niektóre z najważniejszych.
Brak wpływu termicznego. Ponieważ cięcie wodą nie generuje znacznego ciepła, minimalizowane jest ryzyko deformacji termicznej materiału.
Wysoka precyzja. Maszyny waterjet umożliwiają cięcie bardzo precyzyjnych kształtów i wzorów, co jest szczególnie przydatne w aplikacjach wymagających dużej dokładności.
Wszechstronność. Możliwość cięcia praktycznie każdego materiału, od miękkich tworzyw sztucznych po twarde stopy metali.
Ekologia. Proces cięcia jest stosunkowo przyjazny dla środowiska, ponieważ nie wymaga użycia substancji chemicznych ani nie generuje szkodliwych gazów.
Maszyny do cięcia wodą są niezwykle wszechstronnym i precyzyjnym narzędziem wykorzystywanym w wielu branżach. Ich zdolność do cięcia praktycznie każdego materiału, przy minimalnym wpływie termicznym, czyni je niezastąpionym elementem w nowoczesnej produkcji. Dzięki zastosowaniu zaawansowanej technologii i precyzyjnych systemów sterowania, waterjety otwierają nowe możliwości w tworzeniu skomplikowanych kształtów i wzorów, zapewniając jednocześnie wysoką jakość i dokładność cięcia.
