+48 531 303 553 
sprzedaz@ptv.cz
Współczesne technologie cięcia wodą (waterjet) odgrywają kluczową rolę w przemyśle obróbki materiałów, zapewniając wysoką precyzję i wszechstronność. Jednym z innowacyjnych rozwiązań stosowanych w maszynach PTV jest aplikacja Teach In, która znacząco usprawnia proces programowania i sterowania systemem cięcia. Dzięki niej operatorzy mogą w sposób intuicyjny i efektywny zarządzać parametrami pracy maszyny, co przekłada się na wyższą jakość i optymalizację produkcji.
Czym jest Teach In w systemach waterjet PTV?
Technologia Teach In w systemach waterjet PTV stanowi przełomowe rozwiązanie w dziedzinie precyzyjnego cięcia materiałów. Dzięki nowoczesnemu oprogramowaniu operatorzy mogą w sposób interaktywny programować trajektorie cięcia bez konieczności stosowania skomplikowanego kodowania CNC. To innowacyjne podejście umożliwia ręczne wskazywanie punktów cięcia na materiale, co pozwala na automatyczne generowanie optymalnej ścieżki ruchu głowicy tnącej. Zastosowanie tej technologii jest szczególnie korzystne w produkcji jednostkowej oraz prototypowej, gdzie niestandardowe kształty wymagają wyjątkowej precyzji.
System ten działa na zasadzie stopniowego rejestrowania punktów na obrabianym materiale, co pozwala na tworzenie ścieżki cięcia bez konieczności stosowania skomplikowanego oprogramowania CAD/CAM.
Teach In obsługuje wszystkie dostępne osie maszyny, w tym X, Y, Z oraz osie obrotowe A i B, co umożliwia programowanie cięcia w trzech wymiarach.
Dzięki temu operator może precyzyjnie dostosować ruch głowicy do nieregularnych kształtów, co jest szczególnie przydatne w przypadku obróbki artystycznych obiektów lub elementów o nietypowej geometrii.
System ten współpracuje z głowicą ProgressJet, która eliminuje efekt odchylenia strumienia wody, wynikający ze spadku energii hydroabrazyjnej. Dzięki temu cięcie jest bardziej precyzyjne, a krawędzie materiału pozostają gładkie i pozbawione nierówności.
Łatwiejsze, intuicyjne sterowanie waterjetem PTV
Jedną z największych zalet systemu Teach In jest jego intuicyjność. Nie potrzebna jest znajomość zaawansowanego kodowania CNC. Tak więc nawet mniej doświadczeni operatorzy mogą sprawnie sterować maszyną do cięcia wodą PTV. Ponadto skrócenie czasu programowania wpływa na efektywność produkcji, ponieważ ręczne wskazywanie punktów cięcia znacząco redukuje czas konfiguracji. Optymalizacja zużycia materiału to kolejny istotny aspekt tej technologii. System automatycznie analizuje ścieżkę cięcia i minimalizuje straty surowca, co poprawia wydajność procesów obróbczych.
Wyznacz takie cięcie waterjetem, jakie tylko chcesz
Technologia Teach In doskonale sprawdza się w cięciu skomplikowanych kształtów, które trudno jest zaprogramować w standardowych systemach CAD/CAM. Możliwość szybkiej modyfikacji trajektorii cięcia sprawia, że system jest niezwykle elastyczny, co jest szczególnie istotne w produkcji o charakterze prototypowym. Dzięki zastosowaniu Teach In, maszyny waterjet PTV są wykorzystywane w różnych branżach, takich jak przemysł metalowy, obróbka kamienia, produkcja szkła oraz cięcie materiałów kompozytowych. W sektorze metalurgicznym system ten umożliwia precyzyjną obróbkę blach i profili, a w przemyśle szklarskim pozwala na cięcie szkła hartowanego i laminowanego. W obróbce kamienia eliminuje ryzyko uszkodzeń termicznych, co jest kluczowe przy pracy z delikatnymi materiałami.
Wysoka jakość i precyzja cięcia waterjetem PTV
Teach In oferuje również dodatkowe funkcje, które zwiększają efektywność procesu produkcji. System pozwala na interaktywne ustawianie parametrów cięcia, co gwarantuje wysoką jakość i precyzję obróbki. Dodatkowo możliwość optymalizacji trajektorii ruchu głowicy pozwala na lepsze wykorzystanie powierzchni materiału. To zaawansowane rozwiązanie zmienia podejście do programowania maszyn do cięcia wodą, czyniąc je bardziej dostępnymi dla szerokiego grona użytkowników.
Podsumowując, aplikacja Teach In w technologii waterjet PTV to nowoczesne narzędzie, które usprawnia proces sterowania maszynami do cięcia wodą. Dzięki intuicyjnemu interfejsowi i możliwości szybkiej konfiguracji, system ten umożliwia skuteczną obróbkę niestandardowych kształtów, poprawia efektywność produkcji i redukuje zużycie materiału. Jest to rozwiązanie, które wpisuje się w potrzeby współczesnego przemysłu, oferując precyzję, elastyczność i optymalizację kosztów.
